La tecnologia avanzata di ABB ha permesso all’azienda di conquistare un nuovo importante riconoscimento. Il Flexley Tug T702 con Visual SLAM e AMR Studio ha infatti vinto il premio “Smart Factory: Best Connected Production Line” nell’ambito degli Advanced Manufacturing Awards.
“La vincita di questo premio evidenzia l’impegno costante di ABB nel creare le fabbriche del futuro, dove i nostri robot autonomi possono offrire nuovi livelli di connettività, flessibilità ed efficienza, massimizzando la sicurezza degli operatori e consentendo alle aziende di aumentare la produttività dei loro lavoratori”, ha dichiarato Alfonso González, amministratore delegato di AMR.
L’avanzata tecnologia degli AMR di ABB
Il software AMR Studio di ABB rivoluziona la gestione della flotta AMR, controllando più robot mobili solamente tramite un unico sistema. Gli utenti possono così monitorarli in tempo reale, continuando al contempo a garantire flussi di lavoro fluidi ed efficienti.
Una delle principali caratteristiche del software è la sua semplicità: progettato per essere facile da usare, non richiede infatti particolari conoscenze di programmazione preliminari, rendendolo così accessibile a una più ampia gamma di dipendenti, compresi quelli che lo utilizzano per la prima volta.
L’autonomia è invece possibile grazie all’avanzata tecnologia di navigazione Visual SLAM, basata sull’intelligenza artificiale e sulla visione 3D. Questa tecnologia consente infatti ai robot di navigare e mappare l’ambiente circostante senza aver bisogno di riferimenti a terra: il risultato è un processo produttivo più rapido, flessibile e resiliente. Nel mentre che i robot mobili si occupano di compiti ripetitivi e ad alta intensità di lavoro, quindi gli operai dello stabilimento possono concentrarsi su attività di livello superiore.
“Il Flexley Tug T702 con Visual SLAM e AMR Studio combina l’intelligenza artificiale, i robot mobili e il nostro software di programmazione intuitivo per offrire ai nostri clienti nuovi modi di creare flessibilità ed efficienza nelle loro operazioni”, ha concluso Alfonso González. “Insieme, permettono alle aziende di beneficiare di un’automazione completamente autonoma delle loro attività di intralogistica e logistica, consentendo loro di ridurre i tempi di messa in servizio fino al 20 per cento, garantendo al contempo la sicurezza necessaria per le operazioni in ambienti difficili”.
