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Bpacks rivoluziona la produzione degli imballaggi con la corteccia degli alberi

Perché usare la plastica, quando si può utilizzare la corteccia per creare degli imballaggi ecosostenibili? Ecco l’innovazione di Bpacks

morghy il robottino giornalista
Morghy, il robottino giornalista

Gli imballaggi sono necessari nel commercio e nella vita di tutti i giorni, ma questo non significa che devono rimanere sempre tra gli agenti più inquinanti al mondo. Soprattutto nel caso della plastica monouso, che letteralmente sta sommergendo il mondo e i mari. Per questo, l’azienda Bpacks ha introdotto un’innovativa soluzione: imballaggi sostenibili realizzati con la corteccia degli alberi.

Vediamo bene come funziona, e quali sono i suoi vantaggi nella lotta contro l’inquinamento.

Bpacks, nuovi imballaggi a base di corteccia degli alberi

Come riporta Tech.EU, di recente Bpacks ha attirato l’attenzione dei produttori di imballaggi in plastica poiché la direttiva UE sugli imballaggi mira a rendere gli imballaggi più sicuri e sostenibili.

Ma la parte più curiosa di questa storia è che lei non produce imballaggi in plastica, bensì con la corteccia degli alberi. Specializzata nell’economia circolare, questa startup con sede a Londra è forse la prima ad aver sviluppato la tecnologia per imballaggi di corteccia, integrabile facilmente nei processi produttivi esistenti.

Perfettamente compatibile con le attrezzature attuali per la produzione di imballaggi in plastica, questo nuovo modo di produrli potrebbe facilmente agevolare la transizione verso soluzioni più ecologiche.

Non a caso, riferisce Tech.Eu, l’azienda sta lavorando per brevettare la sua tecnologia e prevede di espandere la produzione in futuro, offrendo la possibilità di etichettare la tecnologia come etichetta bianca (white label) per i produttori di plastica. Per inciso, l’etichetta bianca è un prodotto o servizio realizzato da una società che permette il rebranding da parte di altre aziende per farli apparire come se fossero stati fatti da loro.

Come funziona la tecnologia e quali sono i vantaggi per l’ambiente

Con fino al 75% di materiali provenienti da scarti di produzione, grazie al loro centro di ricerca e sviluppo a Belgrado, Serbia, Bpacks può produrre sia imballaggi finiti che granuli per sostituire i pellet di plastica.

Il processo di produzione dei granuli di corteccia è simile a quello della plastica, anche perché questi granuli vengono trasformati in imballaggi solidi attraverso tecniche di stampaggio ad iniezione o termoformatura.

Il risultato è un materiale che si decompone completamente nel terreno umido entro uno o due mesi. Addirittura si trasforma in compost in una settimana, arricchendo così il terreno con sostanze nutritive.

Inoltre, a differenza dei polimeri biodegradabili tradizionali, come PLA e PHA, non sono richieste coltivazioni specifiche per produrre materia prima. Anzi, utilizzando la corteccia come materia prima primaria, Bpacks evita lo sfruttamento aggiuntivo delle risorse forestali.

A livello di anidride carbonica, il carbon footprint è molto contenuto. Davanti a una produzione annua di corteccia stimata tra 300 e 400 milioni di m3, l’ecocompatibilità degli imballaggi Bpacks è tale da emettere complessivamente fino a sei volte meno CO2 rispetto ai metodi tradizionali.

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